1.12Crl3不銹鋼中板常用熱處理工藝
12Crl3不銹鋼中板經(jīng)軋制后空冷即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使鋼板強(qiáng)度提高、塑、韌性變差，給用戶使用帶來(lái)一定的困難。為了保證用戶的加工使用，鋼廠在軋制板時(shí)必須進(jìn)行熱處理，采用的熱處理工藝一般有兩種：
(1)軟化處理軟化處理的方法有兩種：
1)高溫回火，將12Crl3不銹鋼軋件加熱至700-800℃保溫2-6h后爐冷至600℃空冷，使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，從而降低12Crl3馬氏體不銹鋼板的硬度。
2)完全退火是將12Crl3馬氏體不銹鋼軋件加熱至840-900℃，保溫2-4h，以一定的速度空冷（最好是爐冷至500℃以下空冷），獲得鐵素體+碳化物的平衡組織。
(2)調(diào)質(zhì)（正火+高溫回火）處理，此工藝適合于不銹鋼結(jié)構(gòu)件的熱處理，可以獲得較高的綜合性能。12Crl3馬氏體不銹鋼中板一般不采用此工藝，因?yàn)楦叩木C合力學(xué)性能不利于用戶二次加工，而且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高。
2.20Crl3鋼冷軋帶鋼的退火工藝
20013冷乳帶鋼的退火工藝有三種方法：
(1)完全退火工藝加熱溫度850-870℃，保溫3-4h，爐冷至550℃后出爐空冷，冷軋變形量可達(dá)70%。硬度為161-168HBW。
(2)等溫退火工藝加熱溫度850-870℃，保溫3h，爐冷至720℃保溫3h，爐冷至550℃出爐空冷。冷變形量達(dá)到70%，坯料才開(kāi)裂。硬度為160-166HBW。
(3)不完全退火工藝加熱溫度保溫4-6h，爐冷至550℃后出爐空冷，冷變形量在55%以內(nèi)。硬度為176-181HBW。
因此可根據(jù)使用要求來(lái)選擇三種退火工藝，如要求保質(zhì)、節(jié)能考慮選擇第一種工藝；從產(chǎn)品綜合力學(xué)性能較高要求考慮，可選擇第二種工藝；從消除應(yīng)力考慮，可選擇第三種工藝。
3.40Crl3不銹鋼軸熱處理工藝
某廠生產(chǎn)塑料機(jī)械的一重要軸，因在腐蝕環(huán)境工作，采用40Crl3鋼制造，硬度要求54-58HRC。該廠采取的熱處理工藝是：緩慢加熱至600-620℃，保溫30min,然后升至800℃保溫30min，最后升至1050℃保溫30min，油冷至室溫，在lh內(nèi)進(jìn)行-73℃冷處理3h,待恢復(fù)到室溫后，再進(jìn)行200℃回火，保溫2-3h，硬度達(dá)到54 -58HRC。
4.95Crl8閥桿熱處理工藝
95Crl8閥桿，由于軸較細(xì)，淬火變形較大，在淬火加熱和冷卻時(shí)稍有不當(dāng)，即會(huì)變形，其硬度要求為56-60HRC。我們采用專用夾具夾持， 放于真空爐中加熱，其熱處理工藝是：冷爐裝爐，緩慢加熱至510-520℃，保溫40min后緩慢加熱至820℃，保溫30tnin后升至1020℃，保溫50min后淬入熱油中，出爐后加熱至180℃，保溫2?4h。熱處理后閥桿硬度為56-60HRC，變形量符合加工要求。
5.14Crl7Ni2鋼活塞桿熱處理工藝
某內(nèi)燃機(jī)廠生產(chǎn)的活塞桿采用14Crl7Ni2鋼制造，硬度要求為40-44HRC。采取的熱處理工藝是：淬火溫度1050℃，保溫30min，淬油，并采取320-340℃回火。熱處理檢測(cè)閥桿硬度在40-44HRC范圍內(nèi)，符合技術(shù)要求。
6.13CrllNi2W2MoV鋼汽輪機(jī)葉片的熱處理工藝
某廠采用13CrllNi2W2MoV鋼制造汽輪機(jī)葉片，其硬度要求為38-42HRC。采用的熱處理工藝是：在真空爐中緩慢加熱至820℃，保溫30min，升溫至1010℃，保溫40min，油冷淬火，回火溫度為540-560℃,保溫2-3h。熱處理后檢查硬度，基本符合要求。
7.18CrllNiMoNbVN鋼螺栓熱處理工藝
ISCrllNiMoNbVN鋼是馬氏體型耐熱鋼。某廠選用該鋼制造汽輪機(jī)螺栓，硬度要求32-36HRC。該廠采取的熱處理工藝是：加熱溫度1150℃，保溫30min,淬油，680-700℃：保溫2-3h。熱處理后進(jìn)行硬度檢查，基本符合技術(shù)要求。
8.30Crl3鋼軸亞溫淬火熱處理工藝
某廠采用30Crl3鋼制造帶有鍵槽的軸。該軸在工作中承受較大的沖擊載荷, 要求具有較高的沖擊韌度和嚴(yán)格的尺寸變形量，變形量≤0.15mm。
該廠開(kāi)始采用的熱處理工藝是：加熱溫度（1020±10)℃，保溫2h，油冷，回火溫度為580-610℃，保溫3h硬度為283-320HBW。但在鍵槽部位發(fā)生了有規(guī)律的變形，變形量≥0.3mm，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
后來(lái)采用了亞溫淬火工藝：加熱溫度960℃,保溫2h，熱油中冷卻，回火溫度為540-580℃，保溫3h，硬度為260-290HBW，組織為回火索氏體，變形量≤0.1mm,基本上全部符合技術(shù)要求。
9.40Crl3鋼塑料模具的熱處理
某廠采用40Crl3鋼制造較大型的塑料模具，其外形尺寸為410mm×340mm×205 mm,硬度要求為50-53HRC。
該廠采用下料→鍛造→退火→加工成形→淬火→回火→精加工的生產(chǎn)流程。
鍛造后的退火工藝是：退火溫度為880-900℃，保溫3-4h后爐冷至600℃：以下出爐空冷。退火后模坯的硬度為170-200HBW，便于機(jī)械加工。
加工成形后進(jìn)行熱處理。其熱處理工藝是：在真空爐中緩慢加熱至800℃后保 溫60min,升溫至1050℃后保溫3-4h,油冷。
回火溫度為200-300℃，保溫3-4h。回火后硬度為50-53HRC,符合技術(shù)要求。
10.95Cr18鋼塑料模具的熱處理
某廠要制造一套需在腐蝕介質(zhì)中工作的塑料模具，要求硬度為56-60HRC。比較再三，最后選用95Crl8鋼制造。模具外形尺寸為φ206mm×84mm。
該模具的生產(chǎn)工藝路線是：下料→鍛造→退火→機(jī)械加工成形→淬火→回火→精加工。
鍛造后退火工藝為：加熱溫度820-840℃，保溫2h，爐冷到500℃以下出爐空冷。退火后硬度≤255HBW。
淬火，加熱溫度為1050℃，保溫90min，油冷。
回火溫度為180-200℃，保溫2-4h。回火后硬度為56-60HRC,符合技術(shù)要求。
